1、準備
接觸LGM-H1混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。
混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘合的金屬表面應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）
2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側摸板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15-30℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內環(huán)境溫度控制10-35℃為宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚。
4、混合
1)LGM-H1環(huán)氧灌漿料包括A、B、C三組分，各組分已經均勻預混并按照比例進行包裝，攪拌時應嚴格按照魯明公司推薦的重量比例A:B:C=1大桶：2小桶：3袋，攪拌均勻，達到自流即可灌漿使用。
2)用手提式攪拌器(200-250rpm）充分混合A、B（固化劑）約3分鐘；
3)在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；
4）在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。當環(huán)境溫度低于10℃時可使用冬季專用環(huán)氧灌漿料與施工說明。
5、灌漿
1)灌漿應從一側灌內另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；為便于灌漿，可采用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
2)二次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.5m×1.5m時需于灌漿區(qū)域設置伸縮縫預留條；螺栓孔單次灌漿深度可達1500mm。單次灌漿厚度應控制在100mm之內，對于灌漿層大于100mm的設備基礎，灌漿應分層澆筑。
環(huán)境溫度 | 18℃ | 25℃ | 32℃ |
初凝時間（h） | 3 | 2 | 1.5 |
終凝時間（h） | 72 | 48 | 36 |
6、表面收光及拆模
灌漿后及在LGM-H1初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。
7、施工安全
本品A組分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。