減少了襯砌結(jié)構(gòu)的重量，降低了工程成本。與傳統(tǒng)的磚襯里相比，復(fù)合襯里的質(zhì)量在同等規(guī)模下降低了約40%，大大降低了爐內(nèi)耐火材料的使用成本。
由于復(fù)合爐襯具有上述特性，因此被廣泛用于加熱爐。因此，提高爐膛施工企業(yè)的施工技術(shù)水平是當(dāng)務(wù)之急。
高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料是一種耐磨耐火混凝土，由剛玉，碳化硅等材料與高強(qiáng)度低水泥粘結(jié)劑粘接而成。
剛玉的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，熱膨脹系數(shù)為8.6×10-6K-1，屬于耐熱沖擊性能中等的材料。同時(shí)，剛玉產(chǎn)品具有很高的強(qiáng)度。因此，澆注料中的剛玉具有很強(qiáng)的耐磨性。碳化硅由于其高硬度，導(dǎo)電性，耐高溫性和高強(qiáng)度而廣泛用于研磨劑，加熱元件，結(jié)構(gòu)陶瓷和耐火材料中。
魯明新材料高強(qiáng)度耐磨澆注料的主要困難是克服碳化硅的負(fù)面影響。碳化硅顆粒本身具有良好的耐磨性。添加碳化硅可以改善澆注料的耐腐蝕性和抗熱沖擊性。然而，碳化硅晶體具有很少的離子鍵組分并且難以被極性物質(zhì)潤(rùn)濕。因此，在添加碳化硅之后，耐火澆注料的需水量增加但強(qiáng)度降低。如果不采取其他措施，澆注料的強(qiáng)度將受到影響。
因此，為了充分發(fā)揮剛玉和碳化硅原料的特性，提高耐火澆注料的耐磨性，必須合理選擇和摻合水泥，細(xì)粉和化學(xué)外加劑，以提高其強(qiáng)度和線(xiàn)性變化。經(jīng)過(guò)溫度處理后澆注料，產(chǎn)生牢固可靠的組合，避免剛玉和碳化硅顆粒脫落，防止磨料顆粒侵入澆注料，破壞澆注料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，獲得良好的耐磨性。