球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用方案
回轉(zhuǎn)窯是球團(tuán)生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)窯的耐火材料好壞直接決定了整個(gè)球團(tuán)生產(chǎn)線能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
目前，回轉(zhuǎn)窯筒體的耐火材料主要采用兩種結(jié)構(gòu)形式：
預(yù)制磚帶和澆注料帶間隔布置的結(jié)構(gòu)形式；全部均為預(yù)制磚結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊、修補(bǔ)方便、不易大面積破壞；缺點(diǎn)是：施工時(shí)間長、需要按照烘爐溫度曲線烘爐。
回轉(zhuǎn)窯工作溫度可以達(dá)到1300℃左右，因此工作層的耐火材料選用重質(zhì)耐火材料，這種耐火材料同時(shí)具有荷重軟化溫度高、不易與球團(tuán)熔融物粘連的特點(diǎn)。重質(zhì)耐火材料具有耐高溫、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，但是這種耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)很大，通過耐火材料傳導(dǎo)出去的熱量很大，造成能源的大量浪費(fèi)。
為解決這個(gè)問題，可以采用在重質(zhì)耐火材料和回轉(zhuǎn)窯窯皮之間鋪設(shè)輕質(zhì)耐火預(yù)制磚，設(shè)置輕質(zhì)預(yù)制磚的兩方面好處，一是可以有效防止熱量的損失，另一方面可以減少回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)重量從而減少電能的消耗。