高爐熱風(fēng)爐高風(fēng)溫技術(shù)是現(xiàn)代煉鐵熱風(fēng)爐的關(guān)鍵技術(shù)之一，也是評(píng)價(jià)現(xiàn)代熱風(fēng)爐發(fā)展水平的重要指標(biāo)。高爐煉鐵使用高風(fēng)溫，可以降低焦比、提高產(chǎn)量，是強(qiáng)化高爐冶煉的有效措施。下面就高爐熱風(fēng)爐高風(fēng)溫技術(shù)方式進(jìn)行探討：
熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)是我國(guó)首創(chuàng)并發(fā)展起來(lái)的，最先于1966年7月在山東濟(jì)南鋼鐵廠采用，熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)是利用熱風(fēng)爐給高爐送風(fēng)后的余熱來(lái)預(yù)熱助燃空氣，以供給其它熱風(fēng)爐的燃燒，達(dá)到提高風(fēng)溫的目的。此種技術(shù)方式可以將助燃空氣預(yù)熱到600℃以上，在燃燒期內(nèi)，需要加大燃燒強(qiáng)度，補(bǔ)償蓄熱室所支出的熱量，使熱風(fēng)爐的蓄熱水平恢復(fù)到最初的狀態(tài)。
熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)有兩大特點(diǎn)：一是雙重的送風(fēng)制度打破了傳統(tǒng)蓄熱式熱風(fēng)爐的熱交換格局和操作方法，利用爐內(nèi)送風(fēng)后的余熱，特別是蓄熱室中、下部的熱量，大幅度提高了助燃空氣的預(yù)熱溫度，強(qiáng)化了熱風(fēng)爐熱交換過(guò)程，提高格子磚利用率；二是工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，是在原熱風(fēng)爐基礎(chǔ)上增加一套送助燃空氣的裝置，使其變成既是高爐的熱風(fēng)爐，又是熱風(fēng)爐自身的預(yù)熱器，燃燒、送風(fēng)和預(yù)熱三個(gè)周期循環(huán)往復(fù)，操作簡(jiǎn)便。
原固定周期環(huán)路制度存在諸多弊端，可調(diào)整為熱風(fēng)爐非固定周期換爐技術(shù)。該技術(shù)最高風(fēng)溫不變，以最低送風(fēng)溫度作為整個(gè)加熱爐系統(tǒng)換爐工藝的統(tǒng)一控制指標(biāo)，通過(guò)調(diào)整燃燒制度，實(shí)現(xiàn)后繼爐燃燒重點(diǎn)與先行爐的送風(fēng)終點(diǎn)相匹配；輔以換爐期間風(fēng)機(jī)改為定風(fēng)壓操作，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)溫的大幅度提高和風(fēng)溫及風(fēng)壓二者換爐期間無(wú)波動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)溫度及品質(zhì)的雙提高。此技術(shù)自應(yīng)用于鞍山鋼鐵5號(hào)高爐熱風(fēng)爐，平均風(fēng)溫提高16-20℃，風(fēng)溫波動(dòng)幅度降低8.9%，煤氣單耗降低3%。
熱風(fēng)爐蓄熱室是用格子磚堆砌的蓄熱體，在燃燒期吸收并貯存熱量，在送風(fēng)期放出熱量加熱冷風(fēng)。提高蓄熱體的蓄熱能力是提高風(fēng)溫的必要手段，可采用高效格子磚，適當(dāng)縮小格子磚孔徑，提高格子磚的加熱面積，優(yōu)化熱風(fēng)爐換熱工程，縮小拱頂溫度與送風(fēng)溫度的差值，送風(fēng)周期控制在60min以內(nèi)。
為強(qiáng)化熱風(fēng)爐燃燒、合理提高燒爐煤氣與助燃空氣的預(yù)熱溫度，根據(jù)具體情況，充分利用板式換熱器傳熱性能高、壓降低、可在線清洗和不易積灰等特點(diǎn)，擇優(yōu)篩選利用板式換熱器替代原有的管式換熱器前置爐方案，同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改良，保證板式換熱器平均壽命至少達(dá)15年以上，此種技術(shù)煤氣預(yù)熱溫度可提高40℃，風(fēng)溫可提高10-15℃，高爐焦比降低2kg/T。