購進原材料由于耐火材料生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)量高、品種多，主要原材料來源比較廣。如鋁礬土熟料以當?shù)貫橹鳌Ｈ趸X在80%以上，在原料購進之前，必須有供應(yīng)部門和技術(shù)部門對供貨廠家進行考察，主要考察供貨廠家的產(chǎn)呂質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證、供貨信譽等，從中選出幾家作為業(yè)務(wù)對象，定點供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后，由技術(shù)、供應(yīng)部門寫出考察報告，然后通知供貨廠家按所取標樣供貨。
原料進廠之后，首先由技術(shù)部門專職原料驗收員進行驗收，并取樣化驗，出具檢驗報告單后，方可投入使用。若理化指標只要有一項不合格則認為該批料不合格，堅決不準投入使用。
檢驗原材料對于檢驗合格的原料，在投入使用前，還必須要通過人工塊塊檢驗，揀料人員必須備有鑿、錘、叉、篩子，將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級堆放，然后由技術(shù)部驗收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。
粉碎原材料選好的的原料必須嚴格按工藝規(guī)程要求進行粉碎程序，各種物質(zhì)料必須符合工藝要求，不合格的絕對不允許流入下道工序。
準確計量規(guī)定計量器具每三個月由計量部門進行校正一次，班前由計量員對所用的電子稱校對一次，精確度必須達到98%以上。除此之外，由技術(shù)部門規(guī)定其不定期進行抽查，發(fā)現(xiàn)計量不準確，重新翻工，直至合格。
混煉必須按工藝規(guī)定進行。同時要檢查所用水是否純凈，化學(xué)結(jié)合劑配置加入量必須準確，混煉時間必須保證。
成型必須按內(nèi)控標準組織生產(chǎn)，要求專職質(zhì)檢員塊塊進行量尺，塊塊打上標記，質(zhì)檢員經(jīng)常巡回抽查，各機臺質(zhì)檢員相互抽檢，使半成品合格率必須達到100%。
不合格的半成品不準進入干燥器，檢驗合格的半成品必須按工藝要求和干燥制度進行干燥。干燥好的半成品由技術(shù)員進行檢驗，嚴禁不合格的半成品流入下道工序。
裝窯裝窯時必須按照平、穩(wěn)、直的原則。燒成必須按工藝規(guī)程的升溫曲線進行燒成，溫度誤差不得超過20攝氏度。出窯成品燒成后按要求出窯，出磚必須輕拿輕放，成品合格率必須達到98%以上。
存放成品出窯后進行驗收，然后必須清掃、打號、貼商標，每塊合格磚必須貼上商標，碼垛要整齊。包裝時，要輕拿輕放，捆扎繩要整齊，每個磚種要做好標記，經(jīng)檢驗員驗收包裝合格后，方可出廠。