購進(jìn)原材料由于耐火材料生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)量高、品種多，主要原材料來源比較廣。如鋁礬土熟料以當(dāng)?shù)貫橹鳌Ｈ趸X在80%以上，在原料購進(jìn)之前，必須有供應(yīng)部門和技術(shù)部門對供貨廠家進(jìn)行考察，主要考察供貨廠家的產(chǎn)呂質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證、供貨信譽(yù)等，從中選出幾家作為業(yè)務(wù)對象，定點(diǎn)供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗(yàn)合格后，由技術(shù)、供應(yīng)部門寫出考察報(bào)告，然后通知供貨廠家按所取標(biāo)樣供貨。
原料進(jìn)廠之后，首先由技術(shù)部門專職原料驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)收，并取樣化驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告單后，方可投入使用。若理化指標(biāo)只要有一項(xiàng)不合格則認(rèn)為該批料不合格，堅(jiān)決不準(zhǔn)投入使用。
檢驗(yàn)原材料對于檢驗(yàn)合格的原料，在投入使用前，還必須要通過人工塊塊檢驗(yàn)，揀料人員必須備有鑿、錘、叉、篩子，將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級堆放，然后由技術(shù)部驗(yàn)收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。
粉碎原材料選好的的原料必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行粉碎程序，各種物質(zhì)料必須符合工藝要求，不合格的絕對不允許流入下道工序。
準(zhǔn)確計(jì)量規(guī)定計(jì)量器具每三個月由計(jì)量部門進(jìn)行校正一次，班前由計(jì)量員對所用的電子稱校對一次，精確度必須達(dá)到98%以上。除此之外，由技術(shù)部門規(guī)定其不定期進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)確，重新翻工，直至合格。
混煉必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。同時要檢查所用水是否純凈，化學(xué)結(jié)合劑配置加入量必須準(zhǔn)確，混煉時間必須保證。
成型必須按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，要求專職質(zhì)檢員塊塊進(jìn)行量尺，塊塊打上標(biāo)記，質(zhì)檢員經(jīng)常巡回抽查，各機(jī)臺質(zhì)檢員相互抽檢，使半成品合格率必須達(dá)到100%。
不合格的半成品不準(zhǔn)進(jìn)入干燥器，檢驗(yàn)合格的半成品必須按工藝要求和干燥制度進(jìn)行干燥。干燥好的半成品由技術(shù)員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格的半成品流入下道工序。
裝窯裝窯時必須按照平、穩(wěn)、直的原則。燒成必須按工藝規(guī)程的升溫曲線進(jìn)行燒成，溫度誤差不得超過20攝氏度。出窯成品燒成后按要求出窯，出磚必須輕拿輕放，成品合格率必須達(dá)到98%以上。
存放成品出窯后進(jìn)行驗(yàn)收，然后必須清掃、打號、貼商標(biāo)，每塊合格磚必須貼上商標(biāo)，碼垛要整齊。包裝時，要輕拿輕放，捆扎繩要整齊，每個磚種要做好標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收包裝合格后，方可出廠。